超声波液体混合器

超声声化学的理论是什么？

这种现象称为空化。

空化是液体中气泡的形成、增长和内爆破裂。空化坍塌产生强烈的局部加热 (5,000K)、高压 (1,000atm)、巨大的加热和冷却速率 (>109K/sec) 和液体喷射流 (400km/h)。有不同的方法可以产生气蚀，例如高压喷嘴、转子-定子混合器或超声波处理器。在所有这些系统中，输入能量都转化为摩擦、湍流、波浪和空化。

转化为空化的输入能量的比例取决于描述空化产生设备在液体中的运动的几个因素。加速度的强度是影响能量有效转化为空化的较重要因素之一。

更高的加速度会产生更高的压力差。

这反过来又增加了产生真空气泡的可能性，而不是产生在液体中传播的波。因此，加速度越高，转化为空化的能量比例就越高。在超声波换能器的情况下，振荡幅度描述了加速度的强度。

更高的振幅导致更有效地产生空化。除了强度之外，还应以某种方式加速液体，以在湍流、摩擦和波浪产生方面产生较小的损失。为此，较佳方式是单向运动。这使得超声波成为分散和解聚的有效手段，也成为微米尺寸和亚微米尺寸颗粒的研磨和细磨的有效手段。

除了出色的功率转换外，超声波处理还可以完全控制振幅、压力、温度、粘度和浓度等参数。这提供了调整所有这些参数的可能性，目的是为每种特定材料找到理想的加工参数。

这导致更高的效率和优化的效率。

描述：

超声波的工业实施 粒子的超声波处理允许均匀地处理所有粒子。

RPS-SONIC 的工业超声波处理器通常用于在线超声处理。因此，悬浮液被泵入超声波反应器容器中。在那里，它以受控的强度暴露于超声波空化。暴露时间是反应器体积和材料进料速率的结果。在线超声消除了旁路，因为所有粒子都按照定义的路径通过反应器室。

由于所有粒子在每个循环中都在相同的时间内暴露于相同的超声处理参数，因此超声处理通常会改变分布曲线而不是使其变宽。通常，在超声样品中无法观察到“右拖尾”。通过循环设置重复超声处理的选项可以为每种颜料和每种油墨配方找到**的超声处理。这种处理过的颜料颗粒产生更好的油墨质量并表现出更高的稳定性、增加的声化学设备寿命（也在高温下）、冻融稳定性、降低的絮凝稳定流变性和在更高颗粒负载下的更低粘度。

大功率设备使用更多电力。考虑到能源价格上涨，这会影响加工成本。因此，重要的是，设备在将电能转换为机械输出时不会损失太多能量。关于能源消耗，超声波被称为非常节能。

据称，RPS-SONIC 超声波处理器的效率**过 85%。这有助于降低电力成本并为您提供更高的处理性能。水性和非水性悬浮液中团聚结构的分解允许利用纳米材料的全部潜力。

与其他技术（例如转子定子混合器、活塞均质机或湿磨方法（例如珠磨机或胶体磨）相比）对具有可变固含量的纳米颗粒团聚体的各种分散体进行的研究表明，超声波具有相当大的优势。

范围：

应用：

超声超声化学的典型应用包括超声均质化、超声乳化、超声分散、解聚和湿磨（粒度减小）、细胞破碎和崩解、提取、脱气和超声化学过程；

超声波分散不需要使用乳化剂。在许多情况下，分散颗粒的直径可以达到1μm或更小。它可以在同一物质的固、液、气相之间进行，也可以在不同的固、液、气之间进行。已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料制备等。

比如：

● 油漆、氧化钛、氧化铁、碳等分散在水或溶剂中。

● 石墨烯微粉化

● 荧光材料的分散

● 感光材料的分散

● 染料在熔融石蜡中的分散